Manchon polyéthylène : caractéristiques, application

2024 Auteur: Priscilla Miln | [email protected]. Dernière modifié: 2024-02-18 00:14

Les types d'emballages les plus courants sont fabriqués à partir de film de polyéthylène. Des sacs de t-shirts et des matériaux populaires pour l'emballage des produits en sont fabriqués. Cependant, en termes de commodité, le sac à manches est la meilleure option. Ses avantages incluent la possibilité d'utiliser des matériaux de différentes longueurs. C'est-à-dire que, d'une certaine manière, l'utilisateur lui-même peut faire varier les paramètres d'emballage. En même temps, le manchon en polyéthylène conserve tous les avantages des sacs classiques, à savoir la résistance, la facilité de manipulation et l'étanchéité.

Où est utilisé le manchon en polyéthylène ?

Le film est la base de la production ultérieure de sacs. Par conséquent, il peut être appelé universel. Le manchon peut servir de consommable dans l'industrie de la construction, dans la fourniture d'entreprises de restauration, ainsi que dans le ménage. En règle générale, un manchon en polyéthylène pour l'emballage est utilisé lorsqu'il est censé travailler avec de grands volumes d'un produit ou d'une marchandise. Par exemple, pour l'emballage de matériaux en vrac. L'absence de coutures et de perforations prononcées vous permet d'organiser des lignes d'emballage automatiques qui ne nécessitent pas l'intervention d'opérateurs.

Le film est utilisé sous forme de pochette et dans des domaines spécialisés. Ainsi, il existe du polyéthylène, conçu à l'origine pour être utilisé dans les besoins électriques. À l'aide d'un tel emballage, vous pouvez isoler les appareils et les appareils, les protéger de l'humidité. Un manchon en polyéthylène pour les semis est également courant, ce qui est soumis à des exigences accrues en termes de propreté de l'environnement.

Technologie de production

Encore une fois, le polyéthylène est à l'origine une matière première pour la fabrication de sacs à anses et autres contenants spécialisés ou ménagers. Le manchon, à son tour, est un dérivé du processus général d'obtention d'un matériau de film. Pour sa fabrication, des granulés de plastique présentant certaines caractéristiques de qualité sont utilisés. Lors du processus de fusion, un manchon en polyéthylène est formé pour être emballé sous la forme d'un film. À l'avenir, les fabricants pourront diviser le rouleau en segments, créant ainsi un produit semi-fini pour un sac à part entière avec poignées.

Afin d'augmenter la résistance, les fabricants ajoutent également des additifs spéciaux, des plastifiants et des modificateurs à la composition primaire. En conséquence, le manchon en polyéthylène acquiert des qualités de résistance à la traction améliorées. De plus, le processus technologique peut inclure l'impression et la création d'inserts pliés. Mais de telles opérations sont généralement effectuées sur des commandes spéciales.

Caractéristiques

La longueur de l'emballage n'est généralement pas fixe - le manchon est produit en une seule pièce. Quant à la largeur, les formats les plus courants sont 20, 30 et 40 cm, même siselon les capacités de l'équipement, ce couloir de tailles standard peut augmenter. En termes d'épaisseur, la plupart des films se situent dans la plage de 30 à 200 µm. Malgré la structure mince, le manchon en polyéthylène peut supporter de lourdes charges - plusieurs dizaines de kilogrammes. Il convient de noter que les matériaux fabriqués à partir de polyéthylène recyclé ont des couches plus épaisses, ce qui conduit également à des caractéristiques de haute résistance.

Représentation cinématographique

Comme indiqué précédemment, les caractéristiques techniques du polyéthylène sont déterminées dans une large mesure par les additifs introduits au cours du processus de fabrication. En particulier, les modificateurs de glissement confèrent au matériau un coefficient de frottement plus faible. Cela simplifie l'ouverture du manchon, donne au film une brillance spécifique, mais en même temps élimine l'effet statique. Surtout pour empêcher le collage des parois internes du matériau, des additifs anti-blocage sont également utilisés. Avec un tel ajout, le film se débarrasse non seulement de l'effet collant, mais acquiert également une rugosité de surface. Les moyens de protection externe, complétés par un film de polyéthylène, sont également courants. Le manchon, dans le traitement duquel un retardateur de flamme a été utilisé, par exemple, est résistant au feu. Le principe de la suppression des incendies est mis en œuvre en introduisant des composites de silicate en couches qui forment une couche carbonée. En conséquence, une barrière réfractaire se forme, ce qui empêche également la libération de produits volatils lors de la combustion.

Coût matériel

Habituellement, les fabricants fixent les prix enindividuellement, en se concentrant sur les paramètres d'une commande particulière. Le coût est affecté par les dimensions de la toile et l'épaisseur, ainsi que les propriétés opérationnelles dont le film de polyéthylène est doté. Le prix des rouleaux d'une largeur de 15 à 150 cm est en moyenne de 180 à 200 roubles pour 1 kg. Dans ce cas, l'épaisseur peut varier de 40 à 120 microns. Un film plus épais peut augmenter le prix de 50 roubles supplémentaires. par kilogramme, mais même ici, cela dépend beaucoup du volume de la commande.

Les produits de petit format sous forme de manchons d'une largeur de 6 à 15 cm sont également courants. Avec l'aide d'un tel film, de petits sacs d'emballage peuvent être formés dans les établissements de restauration. Cependant, de nombreuses entreprises industrielles utilisent des films de polyéthylène de petit format. Le prix dans ce cas est déjà de 250 à 300 roubles pour 1 kg. L'augmentation des coûts est due à la complexité du processus de fabrication des rouleaux de faible largeur.

Conclusion

Avec l'aide d'un matériau pratique en polyéthylène, il est possible de fournir à la fois une protection mécanique du produit et de le protéger de l'exposition à des températures élevées avec de l'humidité. Dans le même temps, les technologues s'efforcent d'obtenir de nouvelles qualités de performance du matériau grâce à des modificateurs améliorés. En particulier, si vous envisagez d'utiliser un manchon en polyéthylène dans des endroits exposés au soleil, vous devez faire attention à la teneur en stabilisateurs de lumière dans la structure. Ainsi, si le film est acheté pour couvrir la serre, le soleil ouvert n'endommagera pas le revêtement résistant à la chaleur. A l'inverse, garderl'élasticité et la résistance à basse température, utilisez un film contenant des additifs antigel.